Reporte de la visita a la empresa Coca-Cola FEMSA Ixtacomitán.

noviembre 26, 2009 at 8:09 am (Uncategorized)

El día martes 24 de noviembre a las 11am realizamos una visita a la planta Coca-Cola que se encuentra en Ixtacomitán, Tabasco.

Fuimos recibidos de forma amable por un ingeniero que se encargó de llevarnos a una aula donde se proyectarían los videos, de darnos el recorrido por la planta, de entregarnos recuerditos y realizarnos una encuesta. Camino al salón se podían observar los certificados y trofeos que esta planta se ha ido ganando.

Se proyectaron tres videos, el primero fue de tipo comercial, el segundo fue más informativo donde nos relataban como un químico de nombre John Pemberton elaboró un jarabe con el objetivo de aliviar los dolores de cabeza sin pensar que más tarde la fórmula fue empleada para producir una bebida gaseosa, su contador Frank Robinson fue el que le dio el nombre y diseño a la bebida y se encargó de distribuirlos. Después de su muerte una empresa compró la patente y lo distribuyó por todo el mundo, hasta que en 1938 FEMSA compró la franquicia Coca-Cola. Hoy en dia esta empresa es el segundo embotellador más grande del mundo vendiendo más de un solo producto debido a investigaciones, estrategias de mercado, el uso del Justo a tiempo, la elaboración de su propio sistema de calidad Coca-Cola que son mucho más exigentes que las ISOs, siendo una empresa socialmente responsable con el medio ambiente y la implementación de medidas de seguridad de sus trabajadores logrando así un buen posicionamiento en el mercado, encontrarse certificados por la ISO 22000 y el agrado con excelencia a los consumidores de bebidas y gracias a esto Coca-Cola FEMSA cuenta con cuatro unidades de negocio: FEMSA empaques que se encarga de los refrigeradores, botellas de vidrio, aluminio y plásticos; FEMSA comercio encargados de las cadenas OXXO, FEMSA cervecería y FEMSA Coca-Cola. El tercer video fue para explicar el proceso de ventas, de lo que debían de hacer los repartidores en su ruta.

Después de los videos nos llevaron para que observáramos como las máquinas hacían todo el proceso desde como soplaban las preformas para darles las formas a las botellas, el etiquetado, la elaboración de la bebida, el embotellamiento, como se colocaban las tapas hasta el proceso final donde deberían ser repartidos.

La visita fue muy informativa, tuvimos una buena impresión de la empresa ya que se encontraba realmente limpio y los trabajadores haciendo lo suyo.

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Resumen ejecutivo de la Unidad 5

noviembre 18, 2009 at 1:12 am (Uncategorized)

Planes de muestreo y Gráficas de Control

Muestreo se refiere a la observación o inspección de una  parte de una población o lote con el fin de obtener alguna información. El control de calidad está interesado con lo que denomina muestreo de aceptación; éste se define en la norma ISO 3534-2 como “Muestreo en el cual se toman decisiones para aceptar o no un lote u otro grupo de productos, materiales o servicios, con base en resultados de la muestra”. El muestreo de aceptación hace referencia a la aplicación de planes específicos para un lote de productos o una familia de lotes de productos. Los procedimientos de muestreo de aceptación pueden, sin embargo, ser utilizados en un programa de control de aceptación para obtener mejor calidad al mínimo costo, mejorar el control e incrementar la productividad.

Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño de proceso con los “límites de control estadístico” calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el orden de los datos.

Tipos de muestreo:

El muestreo es la actividad por la cual se toman ciertas muestras de una población de elementos de los cuales vamos a tomar ciertos criterios de decisión. Una muestra debe ser representativa si va a ser usada para estimar las características de la población. Los métodos para seleccionar una muestra representativa son numerosos, dependiendo del tiempo, dinero y habilidad disponibles para tomar una muestra y la naturaleza de los elementos individuales de la población. De acuerdo a esto los planes de muestreo se clasifican en simple, dobles y múltiples.

La norma militar 105D fue el resultado de un estudio de un grupo de trabajo norteamericano-británico-canadiense que buscaba desarrollar una norma común para los tres países. Más tarde Mil-Std-105D fue adoptada como una norma nacional por la Sociedad Estadounidense para la Calidad como ANSI/ASQC Z1.4, en 1971. En estas tablas se incluyen tres clases de muestreo: simple, doble y múltiple. El LPCF (Límite del Promedio de Calidad Final) para muestreo sencillo se menciona en tablas suplementarias.  Para el ejemplo de estas tablas es necesario conocer:

  • El tamaño del lote que se presente a inspección.
  • La protección por NCA que se desea para el material considerado.

Las tablas en cuestión indican el tamaño de la muestra requerida y el número de defectuosos que se puede permitir en ese tamaño de muestra.
Uso de la tabla Dodge-Roming: Dodge y Roming suministraron cuatro conjuntos diferentes de tablas:
1.- Tablas de tolerancia de muestreo simple de lotes (SL).
2.- Tablas de tolerancia de muestreo doble de lotes (DL).
3.- Tablas (SA) de muestreo simple (AOQL).
4.- Tablas (DA) de doble muestreo.

Muestreo de aceptación por variables: En los planes de muestreo de aceptación por variables se especifican el número de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviación estándar maestrales de la característica de calidad.

Desviación estándar:
Una medida de variabilidad es aquel valor que se ocupa de describir la variabilidad (cambio) y su magnitud entre un conjunto de valores. Entre las más importantes destacan la desviación media, varianza, desviación estándar, coeficiente de variación y coeficiente de Pearson entre otras.
La tabla Mil-Std-414 es un plan de muestreo para aceptación por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0. 04 a 15%. Existen cinco niveles de inspección, donde el nivel IV se considera “normal”.  Utiliza letras códigos para los tamaños de muestra, los tamaños muéstrales son una función del tamaño del lote y del nivel de inspección.

El procedimiento para la selección de las muestras es semejante al Mil-Std-105D. La tabla en sí, consta de cinco secciones principales.

I. El tamaño del lote.

II. El tamaño de la muestra (n).

III. El nivel de calidad aceptable (NCA) (para inspección normal)

IV. El nivel de calidad aceptable (NCA) (para inspección severa)

V. La constante de aceptabilidad (k)

Gráficas de control

Se puede definir a la gráfica de control, como: Un método gráfico para evaluar si un proceso está o no en un “estado de control estadístico”.

Usos de las gráficas de control:

* Determinación del grado de control de un proceso

* Prever los rechazos antes de que se produzcan piezas defectuosas

* Juzgar el rendimiento de un trabajo

* Establecimiento de tolerancias

* Guía para la gerencia

* Previsión de los costos

* Establecer un índice de seguridad par el material defectuoso

Tipos de gráfica de control:

  • Histograma
  • Análisis de Pareto

Las gráficas de control por variables se emplean cuando es necesario examinar una característica de escala o medición, y no la presencia de un atributo. Las gráficas de control para promedios (X) y rangos (R) con frecuencia se usan para esas variables de escala. Las gráficas de control por variable están basadas en la observación de la variación de características medibles del producto o del servicio.

Bibliografía:

* Título: Control estadístico de calidad

Autores: Eugene L. Grant ; Richard S. Leavenworth

Editorial: CECSA

Segunda edición en español

Sexta Reimpresión

Páginas: 98, 117, 118, 119, 242, 253, 277, 278, 284, 285, 286,

 

* Manual de Calidad de Juran (Volumen II)

Autores: Joseph. M. Juran; A. Blanton Godfrey

Editorial: McGraw-Hill

Quinta edición; España 2001.

Páginas: 45.3, 45.4, 45.5, 45.6, 45.9, 45.10, 45.13, 45.14, 45.16, 45.17, 45.18, 45.19

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Mapeo de la Unidad 5: Planes de muestreo y Gráficas de Control

noviembre 18, 2009 at 1:11 am (Uncategorized)

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Normalización

noviembre 18, 2009 at 1:10 am (Uncategorized)

La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociación estadounidense para pruebas de materiales (ASTM), define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

Según la ISO (International Organization for Standarization) la Normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico.

La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:

  • Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente con los más necesarios.
  • Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
  • Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y preciso

Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados invierten en los organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una prueba de la importancia que se da a la normalización.

Etapas en el desarrollo de las normas

Las normas son elaboradas por los Comités (CT) y Subcomités (SC) Técnicos en un proceso de seis etapas:

· Etapa 1: Etapa de propuesta
· Etapa 2: Etapa de preparación
· Etapa 3: Etapa de Comité
· Etapa 4: Etapa de encuesta
· Etapa 5: Etapa de aprobación
· Etapa 6: Etapa de publicación

El siguiente es un resumen de cada una de las etapas:

Etapa 1: Etapa de propuesta

La primera etapa en el desarrollo de una norma es confirmar que una norma particular es necesaria. La propuesta de un nuevo ítem de trabajo (NP) se somete a votación entre los miembros del CT/SC para determinar la inclusión del ítem en el programa de trabajo.

La propuesta es aceptada si los resultados de la votación satisfacen los criterios establecidos. En esta etapa normalmente se designa un líder del proyecto, responsable de ese trabajo.
Etapa 2: Etapa de preparación

Usualmente, el CT/SC designa un grupo de trabajo de expertos, cuyo presidente es el líder del proyecto, para la preparación de un borrador de trabajo. Pueden considerarse sucesivos borradores hasta que el grupo de trabajo entienda que se ha alcanzado la mejor solución técnica al problema. En esta etapa, el proyecto es enviado al comité del cual depende el grupo de trabajo para la fase de búsqueda del consenso.
Etapa 3: Etapa de Comité

Cuando está disponible el primer proyecto de comité (“committee draft”), éste se distribuye para comentarios y, si se requiere, se vota entre los miembros del CT/SC. Puede tomarse en consideración sucesivos proyectos del comité hasta que se obtenga el consenso sobre el contenido técnico. Una vez alcanzado el consenso, se termina el texto para pasar a considerarlo como proyecto de norma (“draft standard”).

Etapa 4: Etapa de encuesta

El proyecto de norma circula entre todos los miembros de la organización para votación y comentarios dentro de un cierto período. Si no se cumplen los criterios de aprobación establecidos, el texto se remite nuevamente al CT/SC para un estudio adicional y el documento revisado se hace circular nuevamente para votación como proyecto de norma (“draft standard”)

Etapa 5: Etapa de aprobación

El proyecto final de norma se circula, por un cierto período, para una votación final de Aprobación/No aprobación. Si se reciben comentarios técnicos durante este período, ya no se consideran para este etapa, pero se registran para su consideración en una futura revisión de la norma. Si no se cumplen los criterios de aprobación establecidos, el texto se remite nuevamente al CT/SC para su reconsideración, en base a las razones técnicas en que estén basados los votos negativos recibidos.

Etapa 6: Etapa de publicación

Una vez que se ha aprobado el proyecto final de norma, sólo se introducen, si fuera necesario, cambios editoriales menores en el texto final. Este se envía a la Secretaría Central de ISO que lo publica como norma.

Revisión de Normas Internacionales

Todas las normas se revisan por lo menos una vez cada cinco años por el CT/SC responsable. Los miembros del CT/SC deben decidir si una norma se confirma, se revisa o se anula.

Espacio de la Normalización

El concepto de Espacio de la normalización permite primero identificar y después definir a una norma por medio de su calidad funcional y apoyándose en varios atributos a la vez, las cuales están representados por tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la normalización. Este concepto de espacio tiene como único fin ilustrar tres atributos importantes de la problemática de la normalización. Es importante aclarar que este espacio no puede tomarse como un espacio matemático.

Dominio de la normalización (eje x).
En este eje se encuentran las actividades económicas de una región, un país o un grupo de países, por ejemplo: ciencia, educación, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimenticia, etc. Un objeto de la normalización puede pertenecer a más de un dominio, por ejemplo: el papel pertenece a la industria papelera, a la de las artes gráficas, a la educación, a la publicidad, etc.

Aspectos de la normalización (eje y).
Un aspecto de la normalización es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede referirse a un solo aspecto, por ejemplo: nomenclatura, símbolos, muestreos o definiciones; o bien puede contemplar varios aspectos, como es el caso general de Normas de producto, las cuales cubren definiciones, dimensiones, especificaciones, métodos de prueba, muestreo, etc. Dado el problema de la normalización que vamos, podemos situarlo en el espacio de la normalización y establecer sus fines, pero estos no pueden delimitarse con gran exactitud para cada nivel y cada dominio, puesto que los fines de la normalización son de aplicación común: “Contribuir al progreso técnico por la creación del orden de las cosas y en las relaciones humanas en general y ayudar a elevar al hombre a un nivel material y cultural superior”.

Nivel de normalización (eje z).
Cada nivel de la normalización está definido por el grupo de personas que utilizan la norma; entre estos grupos pueden citarse los siguientes; empresa, asociación, nación y grupo de naciones.

El espacio de normalización tiene como único fin ilustrar tres atributos importantes de la normalización. En muchos estudios se propuesto un cuarto eje, que se refiere al tiempo de vigencia ó de normalización, pero ninguna de esta cuatro dimensiones dan una identidad que abarque su funcionalidad. Existen otras dimensiones que tienen influencia sobre la calidad funcional de una norma; como la propuesta por el Dr. Visveraya, la cuál incluye otros atributos de calidad funcional, como:

• Orientación Tecnológica ó contenido tecnológico de la norma.
• Interfaz de transferencia tecnológica.
• Status del sistema.- (hay que considerar la situación económica del sistema    al cual pertenece la norma).
• Etc.

 

Bibliografía:

http://es.wikipedia.org/wiki/Normalizaci%C3%B3n

http://www.ibnorca.org/02_norm/01_norm.html

http://ssfe.itorizaba.edu.mx/industrial/reticula/metrologia_y_normalizacion/contenido/unidad1/tema1_2.htm

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Metrología

noviembre 18, 2009 at 1:09 am (Uncategorized)

La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia de la medida. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la ciencia. También tiene como objetivo indirecto que se cumpla con la calidad.

Metrología Legal

La Metrología Legal es la rama de la Metrología que se ocupa de asegurar las mediciones relacionadas con la ley y el comercio, proteger al consumidor, al medio ambiente y a la sociedad en general. Cuando cargamos 20 litros de nafta, ¿cómo sabemos que nos venden realmente 20 litros y no 19,8?; cuando compramos un paquete de 1 kg de azúcar, ¿cómo sabemos que nos dan realmente 1 kg?; cuando pagamos una factura por consumo de gas o de electricidad, ¿cómo sabemos que el volumen de gas o la energía que nos facturan es realmente la consumida? El Estado debe proteger a los consumidores, quienes no poseen los medios técnicos para comprobar si éstas u otras mediciones están bien realizadas y si los resultados obtenidos son los correctos

Metrología Científica

El objeto de estudio de la llamada Metrología Científica es el desarrollo y mantenimiento de patrones primarios internacionales o nacionales, que permitan sostener todas las otras actividades metrológicas. La Metrología Científica se desarrolla generalmente en institutos o laboratorios oficiales de los distintos países del mundo llamados Institutos Nacionales de Metrología, responsables de realizar y mantener los patrones nacionales de medida en cada país .

Metrología tecnológica

La Metrología tecnológica se ocupa de asegurar las mediciones necesarias para la fabricación de productos. Las industrias hacen lo posible para controlar, asegurar y mejorar la calidad y confiabilidad de sus productos. Para esto, deben realizar mediciones sobre las materias primas, los procesos y condiciones de fabricación y los productos terminados. La calidad de un producto nunca puede ser mejor que la calidad de las mediciones realizadas para fabricarlo. Estas mediciones pueden ser necesarias para garantizar que los productos fabricados estén en conformidad con normas o especificaciones de calidad, o para el control de los procesos de fabricación, o bien para el diseño de los productos, entre muchas otras aplicaciones.

http://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa

http://www.quiminet.com/ar7/ar_advcaasdhgsA-que-es-la-metrologia.htm

 

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Proceso de administración estadístico de control de procesos.

octubre 28, 2009 at 1:44 am (Uncategorized)

Integrantes:

* Gabriela Calcáneo Hernandez

* Rosa Cecilia Gómez May

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Resumen ejecutivo de la Unidad 4

octubre 28, 2009 at 1:37 am (Uncategorized)

Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (ARYPCC)

Las siglas HACCP corresponden a «Hazard Analysis and Critical Control Points», denominándose al sistema en español como «Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control» (ARYPCC). También es conocido como «Método de los Puntos Críticos de Inspección para el Análisis de Riesgos» (PCCAR) y como «Análisis de los Peligros en Puntos Críticos de Control» (APPCC). ARYPCC es básicamente un sistema de garantía de la inocuidad y seguridad de los alimentos basado en medidas preventivas.

El ARYPCC fue desarrollado a principios de los años 60 en los Estados Unidos por la Pillsbury Company con la colaboración de la NASA y los «US Army Natick Laboratories». El objetivo era la producción de alimentos para astronautas con un 100% de seguridad, en lo referente a la ausencia de bacterias y virus patógenos, toxinas y peligros físicos y químicos.

El sistema ARYPCC establece las bases de un programa efectivo de control de calidad microbiológica para todo tipo de alimentos, incluyendo los producidos y elaborados en mataderos e industrias cárnicas. El sistema requiere ser utilizado con propiedad, siendo el diseño, análisis y empleo de los esquemas ARYPCC específicos para cada tipo de empresa y para cada tipo de producto alimentario.

Sus principales ventajas se derivan en que:

  • Ayuda a establecer prioridades.
  • Permite planificar como evitar problemas en vez de esperar que ocurran para controlarlos.
  • Elimina el empleo inútil de recursos en consideraciones sobrantes, al dirigir directamente la atención al control de los factores clave que intervienen en la sanidad y en la calidad en toda la cadena alimentaria, resultando más favorables las relaciones costes/beneficios.

El análisis de riesgos es el proceso de recopilación y evaluación de información sobre los peligros y las condiciones que conducen a su presencia para decidir cuáles son importantes para la seguridad alimentaria y por lo tanto debe abordarse en el plan de ARYPCC.

Criterios de selección para los puntos críticos.

* Identificación de Puntos Críticos de Control (PCC)

* Determinación de Límites Críticos para cada PCC

Selección de Características.

1. Formación de un equipo de ARYPCC.

2. Descripción del producto.

3. Determinación del uso al que ha de destinarse.

4. Elaboración de un diagrama de flujo.

5. Confirmación in situ del diagrama de flujo.

6. Enumeración de todos los posibles peligros relacionados con cada fase, ejecución de un análisis de riesgos y estudio de las medidas para controlar los peligros identificados.

7. Determinación de los puntos críticos de control (PCC). Desde su publicación, el árbol de decisiones del Codex se ha utilizado muchas veces para fines de capacitación.

8. Establecimiento de límites críticos para cada PCC.

9. Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC.

10. Establecimiento de medidas correctivas.

11. Establecimiento de procedimientos de comprobación.

12. Establecimiento de un sistema de documentación y registro

Un PCC es un paso del proceso al cual se le puede aplicar control, fundamental para prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables un peligro para la inocuidad de los alimentos ISO 9000 (2000) y será el punto del proceso donde estará centrada la atención durante el mismo para asegurar la inocuidad del alimento.

El Control de Puntos Críticos (CCP) es un punto, etapa o procedimiento, que puede ser controlado y de ese modo prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables un riesgo para la seguridad de los alimentos. Entre los puntos en la preparación de los alimentos, que pueden ser los CCP, se incluyen la cocción, el enfriamiento, los procesos específicos de sanitización, el control de la formulación del producto, la prevención de la contaminación cruzada y ciertos aspectos de la higiene de los empleados y del ambiente.

Los Control de Puntos Críticos (CCP) deben desarrollarse y documentarse con mucha precisión. Además, sólo deben utilizarse con el propósito de elaborar alimentos seguros.

Bibliografía:

www.veterinaria.org/revistas/redvet/n090905/090506.pdf

http://en.wikipedia.org/wiki/Hazard_Analysis_and_Critical_Control_Points

www.conacyt.gob.sv/HACCPyCriticalControlPointRevESCyT-07-10-2002.doc

www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/analisis.html

www.fao.org/docrep/005/y1579e/y1579e03.htm

www.conacyt.gob.sv/HACCPyCriticalControlPointRevESCyT-07-10-2002.doc

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Mapeo de la Unidad 4: ARYPCC

octubre 28, 2009 at 1:36 am (Uncategorized)

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2.3 Proceso de Administración Estadístico de Control de Proceso

octubre 28, 2009 at 1:35 am (Uncategorized)

proceso de administracion

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Caso práctico de sistema de gestión.

octubre 14, 2009 at 2:56 pm (Uncategorized)

caso1
caso2

http://www.aedie.com/Espa%F1ol/PAGINAS/cdt/nuevos%20contenidos/cp_gestion_calidad.pdf

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